5 CNC හැරුණු කොටස් සඳහා වැදගත් සැලසුම් සලකා බැලීම්

CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලිත) යන්ත්‍ර ඉතා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් හැරුණු කොටස් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි.යන්ත්‍ර ක්‍රමලේඛනය කර ඇත්තේ ද්‍රව්‍ය කපා හැඩගස්වන ආකාරය පවසන උපදෙස් මාලාවක් අනුගමනය කිරීමටය.නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු යෙදුම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන සෑම කොටසක්ම ඊට පෙර තිබූ එකට සමාන බව මෙම ක්‍රියාවලිය සහතික කරයි.

CNC හැරවීමේදී, නිරවද්‍ය කොටස් සෑදීමට කැපුම් මෙවලම වටා වැඩ කොටස භ්‍රමණය වේ.CNC හැරුණු කොටස් මෝටර් රථවල සිට අභ්‍යවකාශය දක්වා කර්මාන්ත ගණනාවක භාවිතා කළ හැකිය.බොහෝ අවස්ථා වලදී, ඒවා වෙනත් නිෂ්පාදන ක්‍රම මගින් නිර්මාණය කළ නොහැකි තරම් කුඩා හෝ සියුම් සංරචක නිර්මාණය කිරීමට යොදා ගනී.ඉහළ නිරවද්‍යතාව සහ පුනරාවර්තන හැකියාවට ස්තූතිවන්ත වන අතර, අසාර්ථකත්වය විකල්පයක් නොවන තීරණාත්මක යෙදුම්වල CNC හැරුණු සංරචක බොහෝ විට භාවිතා වේ.

මෙම කොටස් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, නිමි භාණ්ඩයේ සාර්ථකත්වය සඳහා සැලසුම් සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ.මෙම ලිපිය CNC-හැරුණු කොටස් සඳහා වඩාත් වැදගත් සැලසුම් සලකා බැලීම් පහක් සාකච්ඡා කරනු ඇත.

 

1) ද්රව්ය තෝරාගැනීම

CNC හැරුණු කොටසක් සඳහා ඔබ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය සමස්ත සැලසුමට දැඩි ලෙස බලපෑ හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් සහ පිත්තල වැනි ලෝහ මෘදු සහ ductile වන අතර, ඒවා යන්ත්‍ර කිරීමට පහසු වේ.කෙසේ වෙතත්, ඒවා වානේ හෝ ටයිටේනියම් වැනි දෘඩ ද්රව්යවලට වඩා අඩු ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ඒවා වේ.හැකි හොඳම තේරීම සිදු කිරීම සඳහා, කොටසෙහි යෙදුම සහ අපේක්ෂිත ගුණාංග මෙන්ම CNC හැරවුම් ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත හැකියාවන් සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ.

CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දීමට තරම් ශක්තිමත් විය යුතුය, නමුත් එය තාප ප්‍රතිරෝධී සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය.ඊට අමතරව, ද්රව්යය යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන සිසිලනකාරක සහ ලිහිසි තෙල් සමඟ අනුකූල විය යුතුය.නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට අපොහොසත් වීමෙන් කොටසක් අසාර්ථක වීම, මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් සහ තුවාල පවා සිදුවිය හැකිය.

2) ඉවසීම

ඕනෑම CNC හැරවුම් සංරචක සැලසුමකදී, ඇතැම් සැඟවුණු අවදානම් සෑම විටම කොටස ඉවසීමෙන් බැහැර වීමට හේතු විය හැක.මෙම අවදානම් සඳහා හේතු බොහෝමයක් සහ විවිධ විය හැකි නමුත් බොහෝ විට ඒවා කොටසෙහි සැලසුම වෙත ආපසු සොයා ගත හැකිය.ගැටළු ඇතිවීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා, නිර්මාණකරු විසින් ඔවුන්ගේ නිර්මාණයේ යන්ත්රෝපකරණ ඉවසීමේ ගැටලුව පිළිබඳව නිසි සැලකිල්ලක් දැක්වීම අත්යවශ්ය වේ.

මානයක් ඉතා තද නම්, අපේක්ෂිත ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට නොහැකි විය හැකිය.මානයක් ඉතා ලිහිල් නම්, එම කොටසෙහි ගැළපුම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩාල විය හැක.එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෙම අන්ත දෙක අතර සමබරතාවයක් ඇති කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.මෙය කිරීමට හොඳම ක්රමය වන්නේ යෙදුම සඳහා සුදුසු ඉවසීම් භාවිතා කිරීමයි.උදාහරණයක් ලෙස, සමීප ඉවසීම බොහෝ විට නිරවද්‍ය සංරචක සඳහා භාවිතා වේ, ලිහිල් ඉවසීම වඩාත් සමාව දෙන අතර පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

3) මතුපිට නිමාව

CNC හැරුණු කොටසක සැලසුම සලකා බැලීමේදී මතුපිට නිමාව සැලකිල්ලට ගත යුතු වැදගත් සාධකයකි.අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම අභියෝගයක් විය හැකි අතර, ද්රව්යයේ හෝ මෙවලම්වල වැරදි තේරීම දුර්වල ප්රතිඵලවලට හේතු විය හැක.දුර්වල මතුපිට නිමාවක් සහිත කොටසක් ඝර්ෂණය වැඩිවීම, අධික ලෙස ඇඳීම සහ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය අඩුවීම ඇතුළු ගැටළු ගණනාවකින් පීඩා විඳිය හැකිය.

ප්රතිවිරුද්ධව, උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාවක් සහිත කොටසක් වඩාත් සුමටව හා කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක වන අතර වඩාත් ආකර්ෂණීය පෙනුමක් ලබා දෙනු ඇත.CNC හැරුණු කොටසක් සඳහා මතුපිට නිමාවක් තෝරාගැනීමේදී, යෙදුමේ අවශ්‍යතා සලකා බැලීම වැදගත් වේ.නිදසුනක් ලෙස, නොපෙනෙන අභ්‍යන්තර අංගයක් සඳහා රළු නිමාවක් පිළිගත හැකි අතර, දෘශ්‍ය බාහිර සංරචකයක් සඳහා සුමට නිමාවක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

4) නූල් දැමීම සහ ඇඹරීම

නිරවද්‍ය CNC-හැරුණු කොටසක් සැලසුම් කිරීමේදී, නූල් දැමීමේ සහ ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලිය සලකා බැලීම වැදගත් වේ.නූල් දැමීම මගින් කැබලි දෙකක් එකිනෙකට සම්බන්ධ කිරීමෙන් ඒවා එකට සවි කිරීමට මාර්ගයක් සපයන අතර, කට්ට පෘෂ්ඨ දෙකක් අතර සුමට සංක්‍රමණයකට ඉඩ සලසයි.ඒකාබද්ධව භාවිතා කරන විට, මෙම අංග දෙක ඉහළ බරට ඔරොත්තු දිය හැකි වඩා කල් පවතින සන්ධියක් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ.

මීට අමතරව, මෙම අංගයන් සන්ධි සැඟවීමෙන් හෝ සිත්ගන්නා රටා නිර්මාණය කිරීමෙන් කොටසක සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීමට ද භාවිතා කළ හැකිය.එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, මෙම අංගයන් කොටස් නිර්මාණයට ඇතුළත් කිරීම නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව, කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

5) බිත්ති ඝණකම

CNC හැරුණු කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු තවත් සාධකයක් වන්නේ බිත්ති ඝණත්වයයි.බිත්ති ඝණත්වය ඉතා තුනී නම්, එම කොටස දුර්වල විය හැකි අතර කැඩී බිඳී යාමට ඉඩ ඇත.කෙසේ වෙතත්, බිත්ති ඝණත්වය ඉතා ඝන නම්, එම කොටස අධික බර හා හැසිරවීමට අපහසු විය හැක.

CNC හැරුණු කොටස සඳහා කදිම බිත්ති ඝණත්වය භාවිතා කරන ද්රව්ය සහ නිමි භාණ්ඩයේ අපේක්ෂිත ශක්තිය මත රඳා පවතී.කෙසේ වෙතත්, පොදුවේ ගත් කල, හොඳ රීතියක් වන්නේ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගනිමින් බිත්ති හැකි තරම් සිහින්ව තබා ගැනීමයි.බිත්ති ඝණත්වය කෙරෙහි ප්‍රවේශමෙන් අවධානය යොමු කිරීමෙන්, කොටස් ශක්තිමත් සහ ලාභදායී බව ඉංජිනේරුවන්ට සහතික කළ හැකිය.