දෘඩතාවයේ කොන්දේසි යටතේ, ගමන් වාර ගණන අඩු කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රළු කිරීම සඳහා විශාල කැපුම් ගැඹුරක් භාවිතා කරනු ලැබේ;නිම කිරීම සඳහා, ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා සාමාන්යයෙන් කුඩා කැපුම් ගැඹුරක් භාවිතා වේ.CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහිම හේතු වලට අමතරව, වැඩ කොටසෙහි අවසාන යන්ත්‍ර සූත්‍ර නිරවද්‍යතාවයට සහ යන්ත්රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන අතර, සාධාරණ යන්ත්රෝපකරණ මාර්ග සැකසීම්, මෙවලම් තෝරාගැනීම සහ නිවැරදි ස්ථාපනය, කැපුම් ප්‍රමාණය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම, ක්‍රමලේඛන කුසලතා සහ වේගවත් කිරීම ඇතුළත් විය යුතුය. මාන නිරවද්යතාව පාලනය කිරීම.විස්තීර්ණ සලකා බැලීම.
1. ක්‍රමලේඛන කුසලතා
NC ක්‍රමලේඛනය යනු NC යන්ත්‍රකරණයේ මූලිකම කාර්යයයි.වැඩ ෙකොටස් යන්ත්රෝපකරණ වැඩසටහනේ වාසි සහ අවාසි යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අවසාන යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ යන්ත්‍ර සූත්‍ර කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි.එය ආවේනික වැඩසටහන්වල දක්ෂ භාවිතය, CNC පද්ධතියේ සමුච්චිත දෝෂ අඩු කිරීම සහ ප්රධාන වැඩසටහන් සහ උප වැඩසටහන්වල නම්‍යශීලී භාවිතය වැනි අංශ කිහිපයකින් ආරම්භ විය හැක.
1. ප්රධාන වැඩසටහනේ සහ උප වැඩසටහනේ නම්‍යශීලී භාවිතය
සංකීර්ණ අච්චු සැකසීමේදී, එය සාමාන්යයෙන් එක් අච්චුවක සහ බහු කෑලි ආකාරයෙන් සකස් කරනු ලැබේ.අච්චුව මත සමාන හැඩතල කිහිපයක් තිබේ නම්, ප්රධාන වැඩසටහන සහ උප වැඩසටහන අතර සම්බන්ධතාවය නම්‍යශීලීව භාවිතා කළ යුතු අතර, සැකසීම අවසන් වන තෙක් උප වැඩසටහන ප්රධාන වැඩසටහනේ නැවත නැවතත් කැඳවිය යුතුය.එය සැකසුම් මානයන්හි අනුකූලතාව සහතික කිරීම පමණක් නොව එහි සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
2. CNC පද්ධතියේ සමුච්චිත දෝෂය අඩු කරන්න
සාමාන්යයෙන්, වැඩ කොටස ක්‍රමලේඛනය කිරීම සඳහා වර්ධක ක්රමය භාවිතා කරයි, එය පෙර කරුණ මත පදනම් වේ.මේ ආකාරයෙන්, බහු-කොටස් වැඩසටහන් අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක කිරීම අනිවාර්යයෙන්ම යම් සමුච්චිත දෝෂයක් ජනනය කරනු ඇත.එබැවින්, වැඩසටහන් කිරීමේදී නිරපේක්ෂ වැඩසටහන් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න, එවිට එක් එක් වැඩසටහන් කොටස වැඩ කොටස මත පදනම් වේ.මූලාරම්භය මිණුම් ලකුණ වන අතර එමඟින් CNC පද්ධතියේ සමුච්චිත දෝෂය අඩු කළ හැකි අතර යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ හැකිය.
යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අතර යන්ත්‍රගත නිරවද්‍යතාවය සහ යන්ත්‍ර දෝෂය යනු යන්ත්‍රගත පෘෂ්ඨයේ ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් ඇගයීම සඳහා භාවිතා කරන පද වේ.කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රමයක් මගින් ලබාගත් සැබෑ පරාමිතීන් නිරපේක්ෂ නිවැරදි නොවේ.කොටසේ ක්‍රියාකාරීත්වය අනුව, යන්ත්රෝපකරණ දෝෂය කොටස් ඇඳීමට අවශ්‍ය ඉවසීමේ සීමාව තුළ පවතින තාක් කල්, යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කර ඇති බව සලකනු ලැබේ.
යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය යනු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු කොටසෙහි සැබෑ ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් (ප්‍රමාණය, හැඩය සහ පිහිටීම) ය.ඒවා අතර වෙනස යන්ත්‍ර දෝෂ ලෙස හැඳින්වේ.යන්ත්‍ර දෝෂයේ ප්‍රමාණය යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටම පිළිබිඹු කරයි.දෝෂය විශාල වන තරමට යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය අඩු වන අතර දෝෂය කුඩා වන තරමට යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ.පහත දැක්වෙන්නේ වැඩ කොටස්වල යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්‍රම පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමකි:
1. ක්‍රියාවලි පද්ධතිය සකස් කරන්න
1): ට්‍රයල් කැපීමේ ක්රමය සැකසෙන්නේ අත්හදා බැලීම් කැපීම - ප්‍රමාණය මැනීම - මෙවලමෙහි පිහි දෂ්ට කිරීමේ ප්‍රමාණය ගැලපීම - කැපීමෙන් කැපීම - නැවත කැපීම උත්සාහ කරන්න, සහ අපේක්ෂිත ප්‍රමාණයට ළඟා වන තෙක් ය.මෙම ක්රමය අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර ප්රධාන වශයෙන් තනි කැබලි කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.
2): ගැලපුම් ක්රමය යන්ත්‍ර මෙවලම, සවිකෘත, වැඩ කොටස සහ මෙවලමෙහි සාපේක්ෂ පිහිටීම් පූර්ව-ගැළපීම මගින් අවශ්‍ය ප්‍රමාණය ලබා ගනී.මෙම ක්රමය ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ඇති අතර ප්රධාන වශයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.
2. යන්ත්‍ර මෙවලම් දෝෂය අඩු කරන්න
--බයාරිං වල භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ යුතුය
①ඉහළ නිරවද්‍ය රෝලිං ෙබයාරිං තෝරන්න
②ඉහළ නිරවද්‍ය බහු-තෙල් කූඤ්ඤ ගතික පීඩන ෙබයාරිං භාවිතා කිරීම
③ඉහළ නිරවද්‍ය හයිඩ්‍රොස්ටැටික් ෙබයාරිං භාවිතා කිරීම
--බයාරිං සහිත උපාංගවල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරන්න
①කොටු ආධාරක සිදුරු සහ ස්පින්ඩල් ජර්නලවල යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම
②බයාරිං සමඟ සංසර්ග පෘෂ්ඨයේ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරන්න
③ දෝෂය වන්දි හෝ හිලව් කිරීම සඳහා අනුරූප කොටස්වල රේඩියල් ධාවන පරාසය මැනීම සහ සකස් කිරීම
--රෝලිං බෙයාරිං සුදුසු පරිදි පූර්ව පූරණය කරන්න
① පරතරය නැති කළ හැක
②දරන තද බව වැඩි කිරීම
③ රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය දෝෂ සමජාතීයකරණය
--ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය වැඩ කොටසෙහි පිළිබිඹු නොවේ
3. සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ සම්ප්‍රේෂණ දෝෂය අඩු කරන්න
(1) සම්ප්‍රේෂණ කොටස් සංඛ්‍යාව කුඩා වන අතර සම්ප්‍රේෂණ දාමය කෙටි වන අතර සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ ය
(2) සම්පේ‍්‍රෂණ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා deceleration transmission භාවිතය වැදගත් මූලධර්මයක් වන අතර, සම්ප්‍රේෂණ යුගලය අවසානයට සමීප වන තරමට, සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය කුඩා විය යුතුය.
(3) අවසාන කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවය අනෙකුත් සම්ප්‍රේෂණ කොටස් වලට වඩා වැඩි විය යුතුය
හතරවනුව, මෙවලම් ඇඳීම අඩු කරන්න
(1) මෙවලම් ප්‍රමාණයේ ඇඳීම වේගවත් ඇඳුමේ මට්ටමට පැමිණීමට පෙර මෙවලම නැවත මුවහත් කළ යුතුය.
(2) සම්පූර්ණ ලිහිසි කිරීම සඳහා විශේෂ කැපුම් තෙල් තෝරන්න
(3) මෙවලම් ද්රව්ය ක්රියාවලිය අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය
5. ක්රියාවලිය පද්ධතියේ ආතතිය හා විරූපණය අඩු කිරීම
(1) පද්ධතියේ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම, විශේෂයෙන් ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ දුර්වල සම්බන්ධතා වල තද බව
(2) බර සහ එහි වෙනස්කම් අඩු කරන්න
6. ක්රියාවලිය පද්ධතියේ තාප විරූපණය අඩු කිරීම
(1) තාප ප්රභවයේ තාප උත්පාදනය අඩු කිරීම සහ තාප ප්රභවය හුදකලා කිරීම
(2) සමතුලිත උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍රය
(3) සාධාරණ යන්ත්‍ර මෙවලම් සංරචක ව්‍යුහයක් සහ එකලස් කිරීමේ මිණුම් ලකුණක් අනුගමනය කරන්න
(4) තාප හුවමාරු සමතුලිතතාවය ලබා ගැනීම සඳහා වේගවත් කරන්න
(5) පරිසර උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න
හත, අවශේෂ ආතතිය අඩු කරන්න
(1) අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩි කිරීම;
(2) තාක්ෂණික ක්රියාවලිය සාධාරණ ලෙස සකස් කරන්න.
ඉහත දක්වා ඇත්තේ වැඩ කොටසෙහි දෝෂය අවම කිරීම සඳහා වන ක්රමය වන අතර, ක්‍රියාවලියේ සාධාරණ සැකැස්ම මඟින් වැඩ කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
අමතර පරිවර්තන තොරතුරු සඳහා මෙම මූලාශ්‍ර පාඨ මූලාශ්‍ර පෙළ පිළිබඳ වැඩි විස්තර අවශ්‍ය වේ
ප්‍රතිපෝෂණ යවන්න
පැති පුවරු
ඉතිහාසය
සුරකින ලදී
දායක වන්න
2. සැකසුම් මාර්ගවල සාධාරණ සැකසුම
සැකසුම් මාර්ගය සහ සැකසුම් අනුපිළිවෙල සාධාරණ ලෙස සැකසීම වැඩ ෙකොටස් සැකසුම් වැඩසටහන ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා වැදගත් පදනමකි.එය යන්ත්රෝපකරණ මාර්ගයේ සහ පෝෂණය කිරීමේ ක්‍රමයේ අංගයෙන් සලකා බැලිය හැකිය.
වැඩ කොටසෙහි CNC ඇඹරීම සිදු කරන විට, වැඩ කොටසෙහි කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව සුදුසු ආහාර ක්රමය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.ගුවන් යානයක වැඩ කොටසක පිටත සමෝච්ඡය ඇඹරීමේදී, මෙවලමෙහි කැපුම් සහ කැපුම් මාර්ග සකස් කළ යුතුය.හන්දියේ පිහි සලකුණු වළක්වා ගැනීම සඳහා සමෝච්ඡ වක්‍රයේ විස්තාරණ රේඛාව ඔස්සේ කපා ඉවත් කිරීමට උත්සාහ කරන්න.ඒ අතරම, ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටසෙහි තත්වය අනුව පහළ ඇඹරීම හෝ ඉහළ ඇඹරීම තෝරා ගත යුතුය.
3. මෙවලම් තෝරාගැනීම සහ නිවැරදි ස්ථාපනය
එය CNC යන්ත්රෝපකරණ හෝ සාමාන්‍ය යන්ත්රෝපකරණ වේවා, මෙවලම කෙලින්ම වැඩ කොටස මත ක්‍රියා කරයි, එබැවින් එහි තේරීම සහ ස්ථාපනය වැඩ කොටසෙහි යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා වඩාත් වැදගත් සාධක වේ.විශේෂයෙන් CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ වැඩ කොටස සකසන විට, මෙවලම් කල්තියා මෙවලම් සඟරාවේ ගබඩා කර ඇති අතර, සැකසීම ආරම්භ වූ පසු, ඒවා අභිමතය පරිදි ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැක.එබැවින්, මෙවලම් තෝරාගැනීමේ පොදු මූලධර්මය වන්නේ: පහසු ස්ථාපනය සහ ගැලපීම, හොඳ දෘඪතාව, ඉහළ කල්පැවැත්ම සහ ඉහළ නිරවද්යතාව.
4. කැපුම් මුදලේ සාධාරණ තේරීම
කැපුම් ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම CNC යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් කොටසකි.එහි විශාලත්වය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ප්රධාන චලිතයේ සහ පෝෂක චලිතයේ වැදගත් පරාමිතියක් වන අතර, යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය, යන්ත්රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ වැඩ කොටසෙහි මෙවලම් ඇඳීම කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇත.කැපුම් ප්‍රමාණය තෝරාගැනීමට කැපුම් වේගය, පසු කැපුම් ප්‍රමාණය සහ ආහාර ප්‍රමාණය ඇතුළත් වේ.මූලික තේරීමේ මූලධර්මය නම්: දෘඪතාව ඉඩ දෙන විට, ගමන් වාර ගණන අඩු කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රළු කිරීම සඳහා විශාල ගැඹුරක් කැපීම භාවිතා කරනු ලැබේ;ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිම කිරීම සඳහා කුඩා කැපුම් ගැඹුරක් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
පසු කාලය: සැප්-26-2022